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Contreplaqué en pin

21 Produits
Contreplaqué en pin

Contreplaqué de pin de qualité stable avec grain de bois distinctif. Effet visuel très similaire au bois massif.
Découpe sur mesure : Nous découpons le contreplaqué aux dimensions souhaitées. Les dimensions max. sont 100 cm x 50 cm, Les dimensions min. sont 5 cm x 5 cm.

Dimensions et épaisseurs disponibles - Contreplaqué en pin chez Aduis :

Voici un bref résumé, sous forme de tableau, des caractéristiques les plus importantes du contreplaqué en pin :

Epaisseur

Finition

Couches

Dim. Min.

Dim. Max.

Qualité

Contreplaqué 4 mm

poncé des 2 côtés

3 couches

5cm x 5cm

50cm x 100cm

B/BB

Contreplaqué 6 mm

poncé des2 côtés

5 couches

5cm x 5cm

50cm x 100cm

B/BB

Contreplaqué 10 mm

poncé des 2 côtés

7 couches

5cm x 5cm

50cm x 100cm

B/BB



Où utilise-t-on le contreplaqué en pin ?

La plupart des contreplaqués fabriqués à partir du pin sont utilisés dans l'industrie de l'emballage. Les qualités inférieures (à partir de la qualité C) sont principalement utilisées comme caisses et matériaux d'emballage pour les entreprises de transport et dans la construction mécanique. Le contreplaqué de pin est collé et pressé à très haute température, ce qui permet généralement de délivrer un certificat attestant qu'aucun parasite ne s'est installé dans le matériau d'emballage. Ces certificats sont importants pour les compagnies maritimes. Outre le contreplaqué de pin, le contreplaqué de bouleau de Russie est également souvent utilisé comme matériau d'emballage.
Le meilleur et le plus beau contreplaqué en pin est utilisé pour la fabrication de meubles (dans la zone visible des comptoirs et des murs, dans les hôtels, etc.)

Béton - utilisé comme matériau de coffrage pour les travaux de bétonnage : En raison de son grain régulier, le contreplaqué en pin est également souvent utilisé comme matériau de coffrage par les entreprises de construction pour les travaux de bétonnage.

Le contreplaqué à l'école : Le contreplaqué en pin est un matériau de base important pour les fournitures scolaires et artisanales. Le contreplaqué en pin est beaucoup plus résistant que le contreplaqué en peuplier. La qualité que vous obtenez chez Aduis est B / BB, ce qui signifie qu'un côté est sans nœud, le second côté contient des nœuds. Si des nœuds sont tombés sur la face B, le contreplaqué de pin est réparé avec des pastilles de mastic de résine synthétique. Le mastic de résine ou de bois sur la face B sont facilement reconnaissables.

Comment fabrique-t-on le contreplaqué en pin ?

Le bois de pin comme matière première est obtenu à partir de forêts domestiques. Le contreplaqué est collé en 3 couches pour le contreplaqué de 4 mm, 5 couches pour le contreplaqué de 6 mm et 7 couches pour le contreplaqué de 10 mm. En général, le nombre de couches de placage est toujours impair pour le contreplaqué de pin.

Les troncs d'arbres, provenant pour la plupart de peuplements naturels exploités de manière durable, sont d'abord transformés en placage. Le tronc rond du pin est débarrassé de son écorce et serré dans une machine à découper le placage. Une bande de placage est décollée du tronc de l'arbre pendant qu'il tourne en cercle. Cette bande de placage est découpée aux dimensions brutes du contreplaqué et coupée à une longueur d'environ 260 cm. Le placage est ensuite séché dans une installation de séchage jusqu'à environ 8-10 % de siccité du bois.

Après séchage, le placage est placé sur un tapis roulant et enduit de colle. Ils sont maintenant collés ensemble dans de grandes presses pour former du contreplaqué. Les bonnes facettes sont utilisées comme couches supérieures, les moins bonnes facettes comme couches intermédiaires. Les deux faces visibles du contreplaqué de pin étant constituées d'un placage découpé à la fraise, le grain du bois, très fort, est répété en permanence selon le même motif. Le résultat est un aspect général très homogène. Pour que le contreplaqué se "verrouille" pendant le gonflement et le rétrécissement, chaque couche de placage est collée en croix (c'est-à-dire transversalement) à la couche suivante dans les presses.

Après le pressage, le contreplaqué fini est coupé à la taille exacte. Vient ensuite le contrôle de la qualité, où les défauts du bois sont réparés et où la qualité du contreplaqué est déterminée. Enfin, le contreplaqué est poncé pour être propre.

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